墩柱鋼模板講解
一、主要施工方法及技術保證措施
1、測量放線，定出承臺、系梁開挖邊線。
2、土方開挖，按承臺、系梁的軸線位置、設計尺寸加周邊預留0.5m寬的工作位置進行開挖，開挖邊坡為1:0.5。放坡受限制時用支護開挖。若遇地下水時，設置匯水溝和匯水井。棄土堆放在坑頂邊線2米以外，高度不能大于1米，或者運走。
3、清除樁頭頂部不良砼，清除***新鮮砼面后，樁基礎檢測驗收合格后，整直樁預留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。
4、準確測量放出承臺、系梁中心線，承臺、系梁中心要標出在樁頂面上，并做好抄平放線工作，標明承臺、系梁的水平標高并彈好尺寸線。
5、綁扎承臺、系梁鋼筋
（1）、根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。
（2）、鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，***作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。
（3）、鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；鋼筋的接頭質量應滿足設計及規范的要求。預埋墩柱鋼筋，并加以固定，以確保其墩柱的預埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變。
（4）、在承臺、系梁上、下兩層鋼筋間除設置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的鋼筋撐鐵按適當間距進行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。
（5）、后墊好鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊，側面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。
6、安裝承臺、系梁模板
（1）、承臺、系梁采用大面定型鋼模板。模板的制作根據模板設計進行，做到拼縫嚴密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷脫模劑。
（2）、清掃基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口用水泥砂漿找平，預埋好地錨并檢查、校正。
（3）、把預先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺、系梁模板的縱模龍骨及支撐體系。
（4）、將模內清理干凈，封閉清理口，承臺、系梁模板底部外側與墊層接口處用水泥砂漿封口。
（5）、辦理模板驗收手續。
7、承臺、系梁混凝土澆筑
（1）、在砼工廠拌制混凝土，用攪拌車運輸，并按規范要求制作砼試件，進行強度檢查。指定***人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現的問題等，以備檢查。
（2）、分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度不大于30cm。采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過30cm，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約20～30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。
8、待混凝土終凝后，開始灑水養護，混凝土的灑水養護時間為7天以上，每天灑水次數視環境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。同時將承臺、系梁頂與墩柱接觸面砼拉毛，混凝土的抗壓強度達到拆模要求時即拆除模板。拆模時避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。
9、承臺、系梁檢查的質量標準
二、墩身、肋板
1、墩身、肋板施工
本橋主橋橋墩分Φ1.8m、Φ1.4m兩種圓柱墩共20根。肋板設在6#臺處，共4個。
2、墩身施工工藝流程圖框
SHAPE \* MERGEFORMAT
二、墩身施工方法
（1）、系梁或承臺施工完成后待其頂面砼強度達到2.5Mpa以上后，鑿去頂面浮漿，直到露出新鮮砼面，并清理干凈。
（2）、施工前，整直承臺、系梁或樁頂預留伸出鋼筋，準確測量放出橋墩柱中心線，并標于系梁或承臺頂面上。
（3）、搭設施工支架：為了方便墩身及肋板鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺，須搭設墩身施工平臺。對地面進行整平壓實，如地面承載力不夠的需進行處理，一般采用鋪設10cm厚石屑后，即可進行支架的搭設工作。支架采用門式腳手架搭設，并用Φ50mm的鋼管打斜撐，也可用全能桿件搭設支架。
（4）、綁扎墩身、肋板鋼筋：墩身、肋板鋼筋事先在現場鋼筋加工場按各型號加工（主筋直徑≥25mm時采用機械連接，其余均采用單面焊接，焊縫長度≥10d），然后運***現場裝配、焊接，注意鋼筋使用前要除銹。按設計圖紙要求，墩身鋼筋與樁頂預留鋼筋的搭接采用焊接形式。箍筋綁扎時，應在豎筋外側綁一定數量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時墩柱鋼筋的保護層厚度。
（5）、墩身、肋板模板的安裝：為使墩身、肋板模板有足夠的強度和剛度，保證墩柱、肋板的外觀質量，墩柱、肋板模板擬采用整體鋼模板，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作、鋼肋采用型鋼制作，模板要求內表面光滑、無銹，接頭嚴密不漏漿。模板支立前，應在模板內側涂一層脫模劑，脫模劑應采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。然后根據放出的墩身、肋板中心線及墩、臺底標高支立模板設計墩高。墩身、肋板模板支立后應保證墩柱、肋板的設計尺寸及墩柱、肋板的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩定性，在鋼模外側用鋼管將模板固定，以防止澆筑砼時模板傾斜，模板與腳手架之間應相互獨立，以免在腳手架上人工***作時引起模板變形。
（6）、砼的澆筑：墩身、肋板砼在拌和站集中拌制，由砼運輸車運現場。有砼運距較遠，運輸過程中坍落度損失嚴重，故在砼拌制時應將坍落度加大些，能保證砼入模時坍落度7～9cm，墩身、肋板砼澆筑采用機提升灌注工藝。
（7）、在支架工作臺面上準備好砼澆筑設備。澆筑砼前，應先灑適量水濕潤承臺或系梁頂砼面。砼澆筑采用串筒導落，砼自由落差不超過2m。串筒出料每次堆積高度不宜超過0.5m，人工入模內（配置低壓燈），分層振搗砼，控制好每層的厚度。
（8）、使用插入式震動棒振搗密實全部位砼，密實的標準是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。震動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸動鋼筋，且應與側模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時，應將震動頭插入下層砼5cm左右，使兩層結合成一體。每次振搗完畢應邊振動邊徐徐拔出震動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現空洞。澆注砼時，應同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現象應立即停止澆筑，待校正處理好后方可繼續。
（9）、當墩身高度小于15m且無柱系梁時，砼的澆注要求一次連續完成，如遇特殊情況需暫時中斷時，允許間斷時間不得超過90分鐘。當墩身高度大于15m時，可分兩次進行，在二次砼澆筑前，要對一次砼頂面充分鑿毛后才能進行。
（10）、砼養護：待墩身砼、肋板初凝后，開始灑水養護（灑水以砼面層濕潤即可，水質同拌合用水）。砼抗壓強度達到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后應及時清理干凈，用作下一墩柱、肋板的施工。拆模時應避免重撬、硬砸，損傷墩身、肋板砼面層。墩身、肋板砼的灑水養護時間為7天，每天灑水次數視環境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經常處于濕潤狀態為度,如為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養護。
一、主要施工方法及技術保證措施
1、測量放線，定出承臺、系梁開挖邊線。
2、土方開挖，按承臺、系梁的軸線位置、設計尺寸加周邊預留0.5m寬的工作位置進行開挖，開挖邊坡為1:0.5。放坡受限制時用支護開挖。若遇地下水時，設置匯水溝和匯水井。棄土堆放在坑頂邊線2米以外，高度不能大于1米，或者運走。
3、清除樁頭頂部不良砼，清除***新鮮砼面后，樁基礎檢測驗收合格后，整直樁預留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。
4、準確測量放出承臺、系梁中心線，承臺、系梁中心要標出在樁頂面上，并做好抄平放線工作，標明承臺、系梁的水平標高并彈好尺寸線。
5、綁扎承臺、系梁鋼筋
（1）、根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。
（2）、鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，***作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。
（3）、鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；鋼筋的接頭質量應滿足設計及規范的要求。預埋墩柱鋼筋，并加以固定，以確保其墩柱的預埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變。
（4）、在承臺、系梁上、下兩層鋼筋間除設置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的鋼筋撐鐵按適當間距進行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。
（5）、后墊好鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊，側面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。
6、安裝承臺、系梁模板
（1）、承臺、系梁采用大面定型鋼模板。模板的制作根據模板設計進行，做到拼縫嚴密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷脫模劑。
（2）、清掃基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口用水泥砂漿找平，預埋好地錨并檢查、校正。
（3）、把預先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺、系梁模板的縱模龍骨及支撐體系。
（4）、將模內清理干凈，封閉清理口，承臺、系梁模板底部外側與墊層接口處用水泥砂漿封口。
（5）、辦理模板驗收手續。
7、承臺、系梁混凝土澆筑
（1）、在砼工廠拌制混凝土，用攪拌車運輸，并按規范要求制作砼試件，進行強度檢查。指定***人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現的問題等，以備檢查。
（2）、分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度不大于30cm。采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過30cm，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約20～30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。
8、待混凝土終凝后，開始灑水養護，混凝土的灑水養護時間為7天以上，每天灑水次數視環境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。同時將承臺、系梁頂與墩柱接觸面砼拉毛，混凝土的抗壓強度達到拆模要求時即拆除模板。拆模時避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。
9、承臺、系梁檢查的質量標準
二、墩身、肋板
1、墩身、肋板施工
本橋主橋橋墩分Φ1.8m、Φ1.4m兩種圓柱墩共20根。肋板設在6#臺處，共4個。
2、墩身施工工藝流程圖框
SHAPE \* MERGEFORMAT
二、墩身施工方法
（1）、系梁或承臺施工完成后待其頂面砼強度達到2.5Mpa以上后，鑿去頂面浮漿，直到露出新鮮砼面，并清理干凈。
（2）、施工前，整直承臺、系梁或樁頂預留伸出鋼筋，準確測量放出橋墩柱中心線，并標于系梁或承臺頂面上。
（3）、搭設施工支架：為了方便墩身及肋板鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺，須搭設墩身施工平臺。對地面進行整平壓實，如地面承載力不夠的需進行處理，一般采用鋪設10cm厚石屑后，即可進行支架的搭設工作。支架采用門式腳手架搭設，并用Φ50mm的鋼管打斜撐，也可用全能桿件搭設支架。
（4）、綁扎墩身、肋板鋼筋：墩身、肋板鋼筋事先在現場鋼筋加工場按各型號加工（主筋直徑≥25mm時采用機械連接，其余均采用單面焊接，焊縫長度≥10d），然后運***現場裝配、焊接，注意鋼筋使用前要除銹。按設計圖紙要求，墩身鋼筋與樁頂預留鋼筋的搭接采用焊接形式。箍筋綁扎時，應在豎筋外側綁一定數量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時墩柱鋼筋的保護層厚度。
（5）、墩身、肋板模板的安裝：為使墩身、肋板模板有足夠的強度和剛度，保證墩柱、肋板的外觀質量，墩柱、肋板模板擬采用整體鋼模板，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作、鋼肋采用型鋼制作，模板要求內表面光滑、無銹，接頭嚴密不漏漿。模板支立前，應在模板內側涂一層脫模劑，脫模劑應采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。然后根據放出的墩身、肋板中心線及墩、臺底標高支立模板設計墩高。墩身、肋板模板支立后應保證墩柱、肋板的設計尺寸及墩柱、肋板的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩定性，在鋼模外側用鋼管將模板固定，以防止澆筑砼時模板傾斜，模板與腳手架之間應相互獨立，以免在腳手架上人工***作時引起模板變形。
（6）、砼的澆筑：墩身、肋板砼在拌和站集中拌制，由砼運輸車運現場。有砼運距較遠，運輸過程中坍落度損失嚴重，故在砼拌制時應將坍落度加大些，能保證砼入模時坍落度7～9cm，墩身、肋板砼澆筑采用機提升灌注工藝。
（7）、在支架工作臺面上準備好砼澆筑設備。澆筑砼前，應先灑適量水濕潤承臺或系梁頂砼面。砼澆筑采用串筒導落，砼自由落差不超過2m。串筒出料每次堆積高度不宜超過0.5m，人工入模內（配置低壓燈），分層振搗砼，控制好每層的厚度。
（8）、使用插入式震動棒振搗密實全部位砼，密實的標準是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。震動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸動鋼筋，且應與側模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時，應將震動頭插入下層砼5cm左右，使兩層結合成一體。每次振搗完畢應邊振動邊徐徐拔出震動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現空洞。澆注砼時，應同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現象應立即停止澆筑，待校正處理好后方可繼續。
（9）、當墩身高度小于15m且無柱系梁時，砼的澆注要求一次連續完成，如遇特殊情況需暫時中斷時，允許間斷時間不得超過90分鐘。當墩身高度大于15m時，可分兩次進行，在二次砼澆筑前，要對一次砼頂面充分鑿毛后才能進行。
（10）、砼養護：待墩身砼、肋板初凝后，開始灑水養護（灑水以砼面層濕潤即可，水質同拌合用水）。砼抗壓強度達到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后應及時清理干凈，用作下一墩柱、肋板的施工。拆模時應避免重撬、硬砸，損傷墩身、肋板砼面層。墩身、肋板砼的灑水養護時間為7天，每天灑水次數視環境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經常處于濕潤狀態為度,如為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養護。